Обычно используется цементное растение вертикальное пыль -коллектор снятие импульса пылевой сборщик
Выбросы выхлопных выбросов на цементном заводе шлифовальной машины в основном используются для вентиляции в шлифовальной машине. Измельчители цементного завода включают в себя необработанное шлифование, шлифование руды (сталь), шлифование цемента и угольную мельницу. Большая часть энергии, потребляемой шлифовальной машиной, преобразуется в тепловую энергию для испарения влаги в сырье во время порошковой мельницы. Когда влага измельчающего материала выше 2%, используется процесс сушки и шлифования порошка, например, сырье и угольная мельница. Существуют стальные шлаки без сушки сырья. Большинство цементных растений представляют собой топливо с угольным порошком, а газовые частицы угля небольшие и являются своего рода легковоспламеняющимся и взрывоопасным газом.
Новый тип порошка производства сухого цемента является ключевым оборудованием в производстве цемента, которое играет важную роль в повышении эффективности производства и качеством продукта. Он имеет следующие характеристики: выхлопные газы пыли, который может достигать 900 ~ 1300G / m³ (стандартное состояние); полагается на воздушный поток для выбора порошка. Концентрация пыли, сброшенная из цемента, иногда превышает 1000 г / m³ (стандартное состояние). Коллекционер Pulse Dust -это не просто оборудование для вылета, но часть оборудования для хозяина.
Пыль -содержащий газ входит: под тяжести вентилятора газ, содержащий пыли, поступает в оборудование для удаления пульсной пыли через трубопровод.
Предварительная фильтрация: газ впервые сталкивается с наклонной доской и перегородкой, чтобы повернуть поток и замедлить. Из -за инерции толстые частицы пыли упали прямо в пепел.
Фильтруя пыли фильтрация: газ -содержащий пыль продолжает течь вверх и фильтровать его через мешок фильтра. Пыль удаляется из внешней части пакета фильтра.
Импульсная прозрачная пепела: По мере увеличения времени фильтрации слой пыли на мешок для фильтра увеличивается, и сопротивление возрастает. Когда сопротивление достигает установленного значения, очищающее устройство начинает работать. Сжав воздух через распылитель пульсного клапана, пакет фильтров набухает, деформируется и генерирует вибрацию, встряхивая пыль и падая в ковше.
Излучение пыли: пыль впала в золу, загрязненный клапан или спиральный конвейер для разгрузки.
Эффективное удаление пыли: принятие передовой технологии фильтрации и мощная способность поглощения ветра может эффективно захватить большое количество тонкой пыли, генерируемой во время производства цемента, обеспечить сброс стандарта и уменьшить загрязнение окружающей среды.
Сильная долговечность. Использование износов и коррозионных материалов имеет сильную структуру.
Интеллектуальный управление: интегрируйте расширенные датчики и системы управления, контролируют ключевые параметры, такие как концентрация пыли и состояние оборудования в режиме реального времени, автоматически корректируют рабочий режим для достижения эффективных операций по энергосбережению.
Гуманизированный дизайн: разумная структурная компоновка, простая в разборке и чистоте коробка разработана с газовой плотностью, имеет хорошее герметизацию и низкие скорости утечки ветра, чтобы обеспечить эффект удаления пыли.